沖壓件之沖壓件生產(chǎn)中的質(zhì)檢方式

1、材料檢查
材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。目的是確認(rèn)材料質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求。
2、首件1序件檢查
沖壓件首件決定著整批次制件的質(zhì)量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體的方式觀察制件是否有到底標(biāo)記、開(kāi)裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。
3、在線(xiàn)分區(qū)檢查
沖壓件的100%檢查主要通過(guò)分區(qū)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括目視、工具來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4、首件、中間件、尾件抽取檢查
采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。
5、制件整筐檢查
對(duì)裝筐后的整筐制件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。
6、制件板料減薄率檢測(cè)
利用板厚測(cè)定儀對(duì)CAE分析出的制件易開(kāi)裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)的制件開(kāi)裂部位進(jìn)行減薄率檢測(cè)，可以提前對(duì)制件易開(kāi)裂的危險(xiǎn)部位進(jìn)行預(yù)警。
7、制件精度檢測(cè)
利用工具對(duì)制件（首件）進(jìn)行全尺寸的精度檢測(cè)，可以提前對(duì)合格率變化較大的制件進(jìn)行預(yù)警，避免影響整車(chē)的尺寸精度。
8、不良品手修
不良品手修是指在制件修復(fù)后對(duì)制件進(jìn)行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復(fù)各質(zhì)量控制項(xiàng)目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報(bào)廢損失。
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